旋轉閃（shǎn）蒸幹（gàn）燥機四大工藝（yì）設計方法（fǎ）

  旋轉閃蒸幹燥機新型設備采用多種裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續穩定，加料過程不會產生架橋現象；幹燥機底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區發生粘壁及變質現（xiàn）象；采用特殊的氣壓密封裝置（zhì）和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部（bù）分的使用（yòng）壽命；采用特殊的分（fèn）風裝置（zhì），降低了設備阻力，並有效提供了幹燥機的處理風量；幹燥室（shì）裝有分級環及旋流片，可以調整物料細（xì）度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對（duì）物（wù）料（liào）產生強（qiáng）烈的剪切、吹浮、旋轉（zhuǎn）作用（yòng）；采用空氣過濾器、旋風分（fèn）離器、布袋除塵（chén）器等，有效清除粉（fěn）塵，避免環境和物料汙染（rǎn）等。該設備傳質傳熱強，生產強度高，幹燥時間短，物料停留時間短。那麽今天由經驗豐富的常州地區幹燥設（shè）備（bèi）廠家向大家介紹旋轉閃蒸（zhēng）幹（gàn）燥機的（de）四（sì）大工（gōng）藝設計方法吧！

一、幹燥室的確定
  旋轉閃蒸幹燥（zào）機處理部分物（wù）料的（de）蒸發強度，體積給熱法是旋轉閃蒸幹燥機的理論設計方法但此方法中關鍵（jiàn）的體積給（gěi）熱係數很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發強度法是體積給熱法的間接方法，隻要有（yǒu）一（yī）定的實驗數據（jù）就可以進行計算，是工業設計中常采用的方法。蒸發強度法是根據蒸發水量和蒸發強度計算出幹燥（zào）室的體積（jī），再根據直徑和高度的關係計算出有效高度。

二、幹燥室直徑
  另一種（zhǒng）方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根（gēn）據空氣速度範圍確定幹燥機的直徑。

三、幹燥器的高度及分級粒徑
  從熱風分配器出來（lái）的（de）熱風成切線（xiàn）方向通過環形縫隙進（jìn）人幹燥室，幹燥室（shì）的物料在熱風吹送作用下和攪拌（bàn）器的推（tuī）動下作螺旋式旋轉上升運動。研究較小顆粒在離心力場作用下的流體運動時，重（chóng）力作用的影響很小，因此可（kě）忽略。

四、旋轉閃蒸幹燥機的應（yīng）用
  部分旋轉閃蒸幹燥機的操作條件，幹燥室上部設有分級環，其作用主要（yào）是使顆粒較大或沒幹（gàn）燥的物（wù）料（liào）與合（hé）格產品分離，擋在幹燥（zào）室內（nèi） 能有效保證產品粒度和（hé）水分要求（qiú）。更換不同（tóng）通徑的分級環可以滿足產品粒度要求。錐底熱風（fēng）人口處（chù）設有冷風保護，防止（zhǐ）物料與高溫空氣接（jiē）觸產生過熱變質。幹燥係統為封（fēng）閉式，而且在微負壓下操作，粉塵（chén）不外泄，保護生產環境，安全衛生。