企（qǐ）業在研發出一款新產品的時候都會選擇做一款手板出來檢驗，可以通過手板來找出外觀，結構以及尺寸等（děng）是否有問題 。深圳有家醫療公司研發一款醫療產品需要先（xiān）做手板驗證（zhèng）。在產品圖（tú）紙（zhǐ）設計完成後通過在網上搜索手板廠找到了我們（men），我們與客戶溝通了在做手板的時候可能會出現的以下一些問題，下麵來給大家講解一下：

1.材料利用（yòng）效率不高

醫療設備（bèi）手板一（yī）般都是采用CNC加工的，有CNC設備在材料上麵鑼，從而得到手板的大致形狀，有些（xiē）產（chǎn）品尺寸過大，很難找到這麽大的材料;另（lìng）一方（fāng）麵即便有（yǒu）材料（liào），機床（chuáng）的高度也不一定有那（nà）麽高，而且整料加工是十分浪費材料的。所以大型醫療設備手板一般采用拆件的加工方（fāng）式（shì）

2.加工複雜手板工作量大（dà）

當采用拆件（jiàn）CNC加工方式的時候，等所有產品（pǐn）零件加工完，需要手工師傅對其（qí）進行粘接，拚接，裝配等。對於時間的耗費比較大（dà）

在（zài）我（wǒ）們與客戶的溝通交流中，客戶對我們的專業度表示非常認可。在雙方合作前期（qī）時對我司進行了審廠，來工廠參觀後對於我（wǒ）司加（jiā）工實力，手工，噴油等方（fāng）麵表示了高度的認可。最終將醫療產品交給我司進行加工製（zhì）作。我司不負客戶期望，按時將產品交付（fù）給（gěi）客戶（hù）。為我們的長期合作定下了功不可沒的基礎。