在加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距（jù）大、切削深、切削力度大，精度要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時（shí），如（rú）果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切（qiē）削刃的受力將隨著材料切除率的提高而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞，因此要注意（yì）在切削時需多次循環進刀（dāo），且每次切削深度（dù）都要（yào）按照一定比例遞減，內螺紋和外螺紋（wén）都（dōu）是比較常見的，一般（bān）加工難度較小，注意螺紋牙底的計算就可以了。今天我（wǒ）們就給大家講講數控車床螺紋（wén）切削加（jiā）工的主要方法有幾種:

　　1.切槽粗切法，先（xiān）用小於螺紋車刀（dāo）刀頭寬度的（de）切槽（cáo）刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到，但操作和（hé）編程極為繁（fán）瑣。

　　2.交錯切削法，螺紋（wén）車（chē）刀分別沿著（zhe）與左、右牙型一（yī）側平行（háng）的方向交錯（cuò）進刀，直至牙底，非（fēi）常適合大螺紋螺紋切削，但編程較為複雜。

　　3.斜進法，指Z向進給的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方式，此時螺紋車刀始（shǐ）終（zhōng）隻有一個切（qiē）削刃參與切削，排（pái）屑較順利，受（shòu）力和發（fā）熱都比直進法小，但螺紋深度較深、螺距較大時，容易產生紮刀現象。

　　4.直進法，指車床切（qiē）削時，Z向作直線運動不改變（biàn），X向分次進給一（yī）個切削深度,方便快捷、效（xiào）率高，通常螺距較（jiào）小的普通螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。