在生產手板過程中，設計師通過（guò）試模確認設計合理性、多次試模及（jí）反複修改手板，才能最終完成生（shēng）產，有些手板一旦投入到生產線（xiàn）上使用以後（hòu），卻往往會產生各種問題，造成生（shēng）產線的非正常停工等（děng）諸多不穩定因（yīn）素。

如何提高手板的質量，已經成為手板（bǎn）製（zhì）造企（qǐ）業麵臨的現實問題。

質量是用戶購買手板最關心的（de）一件事，手（shǒu）板模型質量的高低，也會直接影響到手板製作的質量（liàng）、產量、成本和新產（chǎn）品投入使用的（de）周（zhōu）期。所以，越來越多的企業對手板模型（xíng）的（de）質量（liàng）也提出了更高的要求（qiú），手板模型需要從哪些方麵（miàn）來看質量是否好呢？首先是確保手（shǒu）板質量（liàng）的（de）前提下，手板模型製品使用壽命較長，手板尺寸的穩定性、符合性；手（shǒu）板的維修成本（běn）、維修周期（qī）性等等；是否最方便使用，脫模（mó）和生產輔助時間長短。 　

為了解決手板質量問題（tí），需要從幾個方麵嚴格把關：

1.企業內（nèi）部管（guǎn）理強度是非常（cháng）重要的，一個企業，要有完（wán）善的質量把關係統，主管的經驗要十分豐富；

2. 建立（lì）數據庫，並不斷對其總結優化，借助CAE分析軟件係統，得出最優化（huà）解決方案（àn）；

3. 實施生產流程的規範化、生（shēng）產（chǎn）工藝的標（biāo）準化（huà）；

4. 製件設計要合理，一定要選用最好的結構方案，製品的設計者一定要考慮到（dào）製品的技術和結（jié）構是否符合手板模型製（zhì）作（zuò）的工藝性和可行性；

5.在工（gōng）藝製（zhì）定階段，通過對手（shǒu）板進行分析，預知產品在製造中可能產生（shēng）的缺（quē）陷，從而製定一個具有（yǒu）質（zhì）量的製造工藝方案；

   6.需要滿足客戶度產（chǎn）品的質量要求，用戶還要考慮到材料（liào）購買成本和設計周期及材料的強（qiáng）度。

不斷的追求和完善手板質量才是一個手板（bǎn）公司可持（chí）續發（fā）展的重要因素，在這（zhè）一點上，www.91com創新十五年如一日矢誌不渝的執行。